Sosialisasi Perbaikan Tata Letak Lantai Produksi Pada CV. Cat Style
Sari
ABSTRAK
CV. Cat Style merupakan industri manufaktur di Bandung yang memproduksi sandal. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara, perusahaan belum memiliki penataan area kerja yang baik. Oleh karena itu diperlukan suatu usulan untuk dapat memperbaiki area kerja produksi. Stasiun kerja yang diamati adalah mesin pon dan potong webbing. Metode yang dilakukan untuk PKM ini adalah dimulai dengan observasi, proses identifikasi masalah, penentuan metoda pemecahan masalah, pengolahan data dan analisis, usulan, dan diakhiri dengan sosialisasi usulan perbaikan. Metoda pemecahan masalah yang digunakan adalah 5S, dimana pengumpulan data dilakukan dari kuesioner dan hasil pengamatan langsung. Berdasarkan hasil kuesioner dan perhitungan radar chart, bahwa masing-masing stasiun kerja memiliki persen score 47,86% dan 41.43% untuk stasiun kerja mesin pon dan mesin potong webbing. Setelah itu dilakukan rekapitulasi temuan masalah dan tuntutan kebutuhan. Terdapat 27 dari 35 item pertanyaan pada kuesioner yang membutuhkan perbaikan. Secara keseluruhan terdapat 14 buah usulan perbaikan yang diajukan untuk memperbaiki penataaan area kerja. Saat ini kegiatan PKM yang dilakukan sampai pada tahap sosialisasi usulan perbaikan kepada pihak perusahaan. Kegiatan sosialisasi dilakukan dengan memamparkan konsep 5S beserta usulan-usulan yang diberikan. Berdasarkan hasil sosialisasi, tidak seluruh usulan dapat langsung diterapkan oleh perusahaan dikarenakan adanya keterbatasan biaya dan sumberdaya.
ABSTRACT
CV. Cat Style is a manufacturing industry in Bandung that produces sandals. Based on observations and interviews, the company does not have a good work area arrangement. Therefore, a recomendation is needed to improve the production work area. The observed work station is a pound machine and a webbing cut. The method used for this PKM is starting with observation, problem identification process, determination of problem-solving method, data processing and analysis, improvement recomendations, and socialization of improvement recomendations. The problem solving method used is 5S, where data collection is done from questionnaire and direct observations. Based on the results of the questionnaire and radar chart calculations, each work station has a score of 47.86% and 41.43% for the pound machine work station and the webbing cutting machine. A recapitulation of the problem findings and demands was made. There are 27 of the 35 question items on the questionnaire that need improvement. In total, there are 14 recomendations to improve the arrangement of the work area. Currently the PKM activities carried out are at the stage of socializing the improvement proposal to the company. The socialization activity was carried out by explaining the 5S concept along with the reccomendations. Based on the results of the socialization, not all reccomendations can be directly implemented by the company due to limited costs and resource.
Kata Kunci
Teks Lengkap:
PDFReferensi
Ho, S.K., Cicmil, S, dan Fung, C.K., (1995). "The Japanese 5â€S practice and TQM training," Training for Quality, 3(4), pp. 19-24.
Abdullah, F., (2003). Lean Manufacturing Tools and Techniques In The Process Industry With the Focus on Steel, Disertasi ,University of Pittsburgh.
Imai, M., (1986). Kaizen The Key to Japan's Competitive Success, The Kaizen Institute, Japan.
Nugraha, A., Desrianty, A., dan Irianti, L., (2015). "Usulan Perbaikan Berdasarkan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Area Kerja Lantai Produksi di PT.X.," Reka Integra, pp. 220-223.
Putra, B. dan Haryadi, B., (2014). "Analisis Prinsip Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Setsuke) Pada CV. Kokoh Bersatu Plastik Surabaya," AGORA, 2.
Hiroyuki, H., (1996). 5S For Operators:5 Pillars of the Visual Workplace, New York, Productivity Press.
Wignjosoebroto., (2009). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan BarangÍŸ, Surabaya: Guna Widya.
Purnomo, H., (2004). Perencanaan & Perancangan Fasilitas, Yogyakarta: Graha Ilmu.
Hirano, H., (2009). JIT Implementation Manual The Complete Guide to Just-in-Time Manufacturing Second Edition Volume 6 JIT Implementation Forms and Charts, Boca Raton: CRC Press Taylor & Francis Group.
Pamungkas, A., (2019). Perbaikan Penataan Lantai Produksi Menggunakan Konsep 5S (Seiri, Seiton, Ssiso, Seiketsu Dan Shitsuke) + Safety Pada CV Surya Advertising & T’shirt, Institut Teknologi Nasional Bandung.
Refbacks
- Saat ini tidak ada refbacks.
Alamat redaksi dan tata usaha:
Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat Institut Teknologi Nasional Bandung
Fakultas, Gedung 14 Lantai 2
Jl. PHH. Mustapa 23 Bandung 40124
Tlp. 022-7272215 Pes. 159, Fax. 022-7202892,
e-mail: rekakarya@itenas.ac.id
Jurnal ini terlisensi oleh Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.