Optimasi Uji Tegangan Tarik Pengelasan Tungsten Inert Gas pada Penggabungan Beda Material Baja Galvanish (SGCC) dengan Baja Karbon Rendah (SPCC-SD)

Ridhwan Shalahuddin Saputra; Khoirudin Khoirudin; Karyadi Karyadi; Syahrul Taufik Hidayat; Tegar Dwi Cahyo; Trisa Ramadan

doi:10.26760/JREM.v4i1.36

Optimasi Uji Tegangan Tarik Pengelasan Tungsten Inert Gas pada Penggabungan Beda Material Baja Galvanish (SGCC) dengan Baja Karbon Rendah (SPCC-SD)

Ridhwan Shalahuddin Saputra, Khoirudin Khoirudin, Karyadi Karyadi, Syahrul Taufik Hidayat, Tegar Dwi Cahyo, Trisa Ramadan

Sari

Pengelasan adalah salah satu proses utama dalam industri manufaktur yang digunakan untuk menggabungkan dua atau lebih material logam. Salah satu metode pengelasan yang umum digunakan adalah Tungsten Inert Gas (TIG) welding. TIG welding merupakan teknik pengelasan dimana terjadi pembentukan busur listrik antara elektroda yang tidak meleleh dengan material kerja. Pengelasan TIG antara baja galvanis (SGCC) dan baja karbon rendah (SPCC-SD) sering digunakan pada industri otomotif karena kedua material tersebut memiliki karakteristik yang berbeda sehingga bisa digunakan pada kondisi operasional yang berbeda. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi dengan tiga tingkat percobaan dan tiga faktor yang berbeda, yaitu Arus listrik, Laju aliran gas argon, dan diameter kampuh las. Hasil penelitian menunjukan bahwa flowrate adalah parameter yang paling penting karena memiliki perbedaan nilai S/N ratio yang paling besar. Hal ini menunjukan flowrate memiliki nilai yang signifikan lebih tinggi daripada arus dan diameter kampuh las sehingga berperan penting dalam menentukan kualitas kekuatan sambungan pengelasan TIG pada material SGCC dan SPCC-SD terhadap tegangan tariknya. Hasil analisis rasio S/N menunjukkan bahwa parameter yang paling optimal adalah arus listrik 55 A, laju aliran gas 18 lpm, dan diameter las 5 mm. Sementara itu, analisis ANOVA menunjukkan bahwa laju aliran gas memiliki kontribusi paling signifikan dalam mempengaruhi beban tarik pada pengelasan TIG bahan SPCC-SD (JIS 3141) dengan SGCC (JIS 3302) yaitu sebesar 23,24%. Selanjutnya disusul oleh diameter kampuh las dan arus pengelasan masing-masing memberikan kontribusi sebesar 19,82% dan 8,34%.

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

D. Prayitno, H. D. Hutagalung, dan D. P. B. Aji, “Pengaruh Kuat Arus Listrik Pengelasan Terhadap Kekerasan Lapisan Lasan pada Baja ASTM A316,” J. Din. Vokasional Tek. Mesin, vol. 3, no. 1, hal. 1–6, 2018, doi: 10.21831/dinamika.v3i1.19109.

R. N. Jalajuwita dan I. Paskarini, “Hubungan Posisi Kerja Dengan Keluhan Muskuloskeletal Pada Unit Pengelasan Pt. X Bekasi,” Indones. J. Occup. Saf. Heal., vol. 4, no. 1, hal. 33, 2015, doi: 10.20473/ijosh.v4i1.2015.33-42.

J. Arifin, H. Purwanto, dan I. Syafa’at, “Pengaruh Jenis Elektroda Terhadap Sifat Mekanik Hasil Pengelasan,” Momentum, vol. 13, no. 1, hal. 27–31, 2017.

R. S. Vidyarthy dan D. K. Dwivedi, “Activating flux tungsten inert gas welding for enhanced weld penetration,” J. Manuf. Process., vol. 22, hal. 211–228, 2016, doi: 10.1016/j.jmapro.2016.03.012.

S. Leconte, P. Paillard, P. Chapelle, G. Henrion, dan J. Saindrenan, “Effect of oxide fluxes on activation mechanisms of tungsten inert gas process,” Sci. Technol. Weld. Join., vol. 11, no. 4, hal. 389–397, 2006, doi: 10.1179/174329306X129544.

S. R. Singh dan P. Khanna, “A-TIG (activated flux tungsten inert gas) welding: - A review,” Mater. Today Proc., vol. 44, no. xxxx, hal. 808–820, 2021, doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.712.

R. J. Dimu dan O. D. Rerung, “Kekerasan Material Baja Karbon Rendah Pada Daerah Lasan Tig Dan Mig,” J. Tek. mesin, vol. 2, no. 1, hal. 12–19, 2019.

Lisa Agustriyana, “Karakterisasi Hasil Pengelasan Gtaw Pada Baja Karbon Rendah Dengan Variasi Sudut Geometri Elektrode Dan Besar Arus Pengelasan,” Info Tek., vol. 19, no. 1, hal. 101–114, 2018.

R. Pujiyanto, S. Taufan, dan N. Iriyanti, “Limits on The Implementation of Contrario Actus Principle in The Procurement of Civil Servants,” UNIFIKASI J. Ilmu Huk., vol. 5, no. 2, hal. 76, 2018, doi: 10.25134/unifikasi.v5i2.1237.

F. Z. Hayyain, “TUGAS AKHIR ANALISIS KEKUATAN NUT M8 SETELAH PENGELASAN DENGAN MESIN SPOT WELDING PADA BOX SPARE PART K1ZG,” 2023.

D. A. N. H. Impak, “PENGARUH WAKTU TAHAN PROSES HOT DIPPING BAJA KARBON RENDAH TERHADAP KETEBALAN LAPISAN , KEKUATAN TARIK,” 2009.

K. Nandagopal dan C. Kailasanathan, “Analysis of mechanical properties and optimization of gas tungsten Arc welding (GTAW) parameters on dissimilar metal titanium (6Al-4V) and aluminium 7075 by Taguchi and ANOVA techniques,” J. Alloys Compd., vol. 682, hal. 503–516, 2016, doi: 10.1016/j.jallcom.2016.05.006.

E. Budiyanto, E. Nugroho, dan A. Masruri, “Pengaruh Diameter Filler Dan Arus Pada Pengelasan,” J. Elektron. Univ. Muhammadiyah Metro, vol. 6, no. 1, hal. 54–61, 2017, [Daring]. Tersedia pada: http://ojs.ummetro.ac.id/index.php/turbo%0APENGARUH

F. A. Abdillah, “Pengaruh Variasi Arus Dan Kecepatan Pengelasan Tig Terhadap Struktur Mikro Dan Kekerasan Baja Tahan Karat Ss 316L,” 2017.

V. Mohanavel, M. Ravichandran, dan S. S. Kumar, “ScienceDirect Optimization of tungsten inert gas welding parameters to attain maximum impact strength in AA6061 alloy joints using Taguchi Technique,” Mater. Today Proc., vol. 5, no. 11, hal. 25112–25120, 2018, doi: 10.1016/j.matpr.2018.10.312.

Z. Nurisna dan E. Setiawan, “Pengaruh Filler Pada Pengelasan Tig Baja Karbon Dan Stainless Steel 316L Terhadap Sifat Mekanik,” Quantum Tek. J. Tek. Mesin Terap., vol. 1, no. 2, hal. 95–99, 2020, doi: 10.18196/jqt.010214.

S.- Sukarman dan A. Abdulah, “Optimasi Single Response Proses Resistance Spot Welding Pada Penggabungan Baja Beda Material Menggunakan Metode Eksperimental Taguchi,” Multitek Indones., vol. 14, no. 2, hal. 69–79, 2020, doi: 10.24269/mtkind.v14i2.3076.

“Cold-reduced carbon steel sheet and strip,” 2005.

“Hot-dip zinc-coated steel sheet and strip.” 2007.

H. L. Lin dan C. P. Chou, “Optimization of the gta welding process using combination of the taguchi method and a neural-genetic approach,” Mater. Manuf. Process., vol. 25, no. 7, hal. 631–636, 2010, doi: 10.1080/10426910903365711.

S. F. Arnold, Design of Experiments with MINITAB, vol. 60, no. 2. 2006. doi: 10.1198/tas.2006.s46.

A. G. Thakur dan V. M. Nandedkar, “Optimization of the Resistance Spot Welding Process of Galvanized Steel Sheet Using the Taguchi Method,” Arab. J. Sci. Eng., vol. 39, no. 2, hal. 1171–1176, 2014, doi: 10.1007/s13369-013-0634-x.

M. A. S. . R. M. F. S. D. Sabdin*1, N. I. S. Hussein1, M. K. Sued1, M.S. Ayob1 dan 1Faculty, “Effects of ColdArc welding parameters on the tensile strengths of high strength steel plate investigated using the Taguchi approach S.,” vol. 4, no. 1, hal. 1–23, 2016.

and S.-M. J. Y.-G. Kim, D.-C. Kim, “Evaluation of tensile shear strength for dissimilar spot welds of Al-Si-Mg aluminum alloy and galvanized steel by delta-spot welding process,” J. Mech. Sci. Technol., vol. 33, hal. 5399–5405, 2019.

M. Novianti, Saiful, dan Halimatusyadiah, “Analysis of the Differences in Financial Performance of Islamic Banks and Conventional Banks Using the Camel Ratio Analisis Perbedaan Kinerja Keuangan Bank Syariah dan Bank,” J. Indones. Manag., vol. 1, no. 2, hal. 144–153, 2021.

S. F. Sawyer, “Analysis of Variance: The Fundamental Concepts,” J. Man. Manip. Ther., vol. 17, no. 2, hal. 27E-38E, 2009, doi: 10.1179/jmt.2009.17.2.27e.

Universitas Jember, “Modul Uji Beda Lebih dari 2 Kelompok Sampel Independen,” vol. 2, hal. 1–4, 2022.

DOI: https://doi.org/10.26760/JREM.v4i1.36